为深化“设计+加工”一体化人才培养模式，夯实学生先进制造技术基础，锤炼工程实践能力与创新思维，近日，多轴加工工作坊顺利完成阶段性项目化实践训练。本次训练以太阳能小车制作为核心载体，依托真实工程项目场景，让学生在全流程实操中精进专业技能、涵养工匠精神，取得良好的实践育人成效。
本次实践训练紧扣应用型工程人才培养目标，构建全链条实操教学体系。训练期间，学生立足太阳能小车实际功能需求，循序渐进完成方案构思、结构设计、三维建模、工艺分析、零件加工、装配调试等一系列核心任务，全方位体验现代产品制造的标准化流程。实训过程中，工作坊创新融合多轴加工与3D打印两大先进制造技术，引导学生结合零部件结构特点、使用场景及性能要求，科学选用加工工艺。针对复杂外形、轻量化结构及需快速迭代验证的零件，采用3D打印技术高效成型；对精度标准高、承力关键的核心部件，则依托多轴加工设备精细打磨，有效兼顾了产品的创新性、实用性与精密性。
在装配调试环节，学生聚焦车轮传动、动力输送、太阳能板固定、整车行驶稳定性等关键要点，开展多轮测试、反复调试优化，精准排查并解决装配、工艺及设计中的各类问题，切实提升了工程问题研判、分析及实操解决能力。沉浸式的项目实操，不仅让学生熟练掌握三维建模、多轴精密加工、3D打印、装配调试等专业核心技能，更深刻理解了设计优化、加工精度与装配质量的内在关联，筑牢了扎实的专业功底。
此次项目化实践训练，打破了理论与实操的壁垒，在锤炼学生专业技能的同时，有效培养了学生严谨务实的工程思维、团结协作的团队意识和精益求精的工匠精神。下一步，多轴加工工作坊将持续深耕项目化实践育人模式，不断丰富实训载体、优化教学体系，以真实项目赋能学生成长，助力学生锤炼过硬本领、提升综合素养，为高质量工程技术人才培养夯实基础。
