为进一步推进专业数字化实训改革，提升材料成型及控制工程本科班学生智能制造虚拟仿真实践能力，屈云陵老师开设了“产品全生命周期仿真工作坊”。近日，该工作坊系列实训活动圆满收官。
本次工作坊共开设数十次系统化课程，依托工业主流 MCD 机电概念设计技术，聚焦产品全生命周期仿真与虚拟调试核心能力培养，采用“理论精讲+虚拟实操+项目驱动”的递进式教学模式，打造沉浸式数字化实训课堂。课程围绕MCD仿真核心模块展开，从基本机电对象创建、运动副与耦合副设置、传感器与执行器控制，到仿真序列规划调试，再到自动化生产线全流程综合仿真，逐步引导学生掌握产品虚拟建模、机构联动、信号控制、产线调试的完整流程。教学过程中，学生以工业真实产线为实训载体，完成从基础操作到综合项目的能力进阶，将抽象的机电控制逻辑转化为可动态运行的数字化仿真模型。
相较于传统实训模式，该工作坊依托虚拟仿真平台，突破了实体设备受限、耗材损耗高、高危场景难以开展的教学瓶颈，实现了零耗材、可反复试错、全流程模拟的实训新形态。教学内容紧密对接企业岗位技术标准，将数字孪生、产线虚拟调试等前沿产业技术融入课堂，有效打通了校园实训与企业岗位应用的壁垒，在强化实操技能的同时，锻炼了学生的工程思维与问题排查能力。
“产品全生命周期仿真工作坊”的顺利开展，进一步丰富了我院实践教学体系，夯实了学生智能制造数字化实操能力，有效提升了学生的专业素养与岗位适配度。下一步，我院将持续推进实训教学改革，深耕数字化技能育人，打造更多特色实训育人平台，为培养高素质技术技能人才筑牢根基。
