在党的二十届四中全会“深化高端装备制造、构建现代化智能制造产业体系”战略指引下，宁波职业技术大学阳明学院始终以产业需求为引领，主动深化与区域企业融合共生，建成一批高能级科研与服务平台，先后获批浙江省高端装备智造技术与教育科技人才一体化开放服务国际科技合作基地、宁波市适老化健康装备与服务技术重点实验室、宁波市智模精造概念验证中心。学院年度科研经费突破1000万元，形成“应用研究—概念验证—中试放大—产业推广”全链条产业服务支撑体系，为区域产业升级提供持续智力支持。自2010年迁至余姚办学以来，阳明学院与国家级专精特新“小巨人”企业——宁波锦隆电器有限公司（以下简称“锦隆”）逐步形成全方位、深层次协作，2025年12月29日，与锦隆合作开发的模具标准智能设计库与智能制造验证单元项目正式落地并投入应用，实现“概念验证—技术落地—产业复制”重大突破，为模具产业数字化、智能化升级提供可复制、可推广的范式。
一、智能设计破痛点：构建标准数据库实现效率倍增
针对模具行业设计标准不一、产品迭代周期短、专业人才流失严重等痛点，阳明学院组建专项师生团队深入锦隆电器生产一线，全面梳理模具设计结构关键环节与技术难点。团队依托企业531套历史模具生产数据，成功开发“材料-结构-功能”一体化标准数据库，覆盖6大类、92子类模具品类，包含1.2万个参数化特征。在此基础上，融合行业专家经验与智能AI算法，嵌入知识图谱与深度生成模型，实现同系列产品模具设计方案与工程图纸一键生成，设计周期由15天缩短至7天，达到行业领先水平。
二、智能制造解难题：搭建协同平台保障量产效能
针对企业“反复修模、量产交付滞后”的核心生产难题，阳明学院精准对接锦隆电器模具智能制造升级需求，以模具设计数据、材料性能数据和注塑工艺数据为核心支撑，突破超精密加工误差在线动态检测与实时反馈，高耐磨、耐蚀表面处理工艺，模温实时精准控制等关键技术，利用MES系统和5G+技术，构建数据驱动的模具关键零部件智能制造单元和模具智慧成型一体化协同验证平台，实现模具T0量产和产品智慧监测，彻底解决企业修模成本高、量产周期长的痛点，显著提升产品质量稳定性与生产效率。
三、人才驻厂强赋能：三维联动支持助力转型落地
聚焦企业“产线升级投入大、技术试错门槛高、专业人才短缺”的发展困境，阳明学院创新推出“送技术、送设备、送标准”三维驻厂赋能模式。通过将校园内成熟的实训设备复制至锦隆电器厂区，同步输送经过系统培养的模具设计、智能制造专业人才驻厂服务，实现“人才培养在校园、技能落地在企业”的精准对接。驻厂团队不仅为企业提供设备操作指导、技术优化支持，还协助建立标准化生产流程与质量管控体系，真正将高校智力资源、设备资源转化为企业转型升级的实际生产力，全方位助力锦隆电器顺利完成智能化转型。
目前，双方联合研发的智能设计库已在比亚迪、华为、舜宇光学等47家企业完成136套模具验证；智能制造验证单元已在余姚泓耀光电等6家企业落地，累计验证模具230余套。相关实践成效已在学校官网、地方媒体及行业权威平台刊发推广。其中，《余姚日报》刊文《校企合作赋能模具产业转型升级》，点赞近年来宁波职业技术大学阳明学院深耕产教融合、聚焦产业痛点，联合宁波锦隆电器等龙头企业攻坚模具智能设计与智能制造关键技术，打造可复制、可推广的数字化升级范式，为地方企业破解发展难题，以高校智力资源赋能区域模具产业提质增效、转型升级。接下来，学院将构建“设计数据+材料数据+工艺数据”三元融合的数字底座，打造“模具云工厂”互联生态，力争在两年内服务中小企业突破500家，带动产业规模超5亿元，为经济社会高质量发展贡献高校智慧与力量。
